Nosso propósito é unir experiência metalúrgica, controle de processo e criatividade técnica para entregar produtos que superam expectativas.
Soluções em Ferro Fundido
Contamos com três setores de moldagem em areia verde, macharia em cold box, forno de indução, laboratório de análises, jateamento de granalha, rebarbação e pintura.
Na sequência, você encontra os detalhes de cada setor que compõe nossa operação.
Sistemas de Moldagem
Contamos com três setores de moldagem em areia verde, cada um estruturado para atender diferentes níveis de complexidade, volume e especificações técnicas. Esta diversidade permite que nossos processos sejam ajustados conforme a necessidade de cada cliente, garantindo flexibilidade, produtividade e estabilidade dimensional em qualquer tipo de demanda — de protótipos a séries de alta produção.
Moldagem automatizada em areia verde
Sistema:
sopro pneumático e compressão hidráulica.
Capacidade Média:
80 moldes/hora.
Área Útil:
510 x 610 x 440 mm.
Tipo de modelo:
emplacados em placa única.
Indicação:
peças de média e alta demanda, peças seriadas e com alta exigência de padronização dimensional.
Moldagem mecanizada em areia verde
Sistema:
por gravidade, compressão hidráulica e vibração pneumática
Capacidade Média:
25 moldes/hora
Área Útil:
até 515 × 455 × 220 mm. Aceita moldes especiais (medidas sob consulta).
Tipo de modelo:
emplacados bipartidos.
Indicação:
peças de baixa e média demanda.
Moldagem manual em areia verde
Sistema:
soquete pneumático.
Capacidade Média:
relativo à complexidade da peça.
Área Útil:
versátil.
Tipo de modelo:
solto ou emplacado, simples ou bipartidos.
Indicação:
peças até 300 kg, itens especiais com baixa demanda ou prototipagem.
Macharia
Operamos com processo cold box no setor de macharia, garantindo machos altamente resistentes e com excelente acabamento superficial.
Capacidade:
16 l de areia (24 kg)
Partição da caixa de macho:
vertical
Tamanho máximo da caixa de macho:
470 x 270 mm
Área de sopro / Gasagem:
400 x 200 mm
Velocidade:
60 a 80 sopros / h
Fusão
Trabalhamos com forno de indução com cadinho de 1.000 kg por corrida.
Controles aplicados:
- Verificação de temperatura com pirômetro por imersão
- Aditivação controlada
- Amostragem química em cada corrida
- Preparo de liga conforme especificação técnica do cliente
Vazamento:
- Sistema de vazamento mecanizado em operação
- Sistema de vazamento KBK em instalação
- Panela de nodularização com capacidade de 240kg
- Panelas de vazamento com capacidade de 120kg
Laboratório de análises e ensaios
Nosso laboratório interno assegura as especificações técnicas de cada peça e os padrões de qualidade exigidos por cada cliente.
Equipamentos e capacidades:
- Espectrômetro óptico Spectromaxx para análise química completa
- Metalografia — revelação microestrutural, grafita, perlita, cementita
- Ensaios de dureza Brinell — carga controlada, esferas de 5 e 10 mm
- Amostragem por corrida, por lote ou conforme necessidade do cliente
Relatórios:
- Certificado de Análise (CA)
- Registro de lote
- Histórico interno de corridas e parâmetros
Acabamento, rebarbação e pintura
Estrutura do setor:
- Jato de granalha com esteira — 1.800 kg/h
- Cabine de jateamento manual para peças de grande formato
- Rebarbação interna e terceirizada equipadas com esmeris, lixadeiras, retíficas e bancadas dedicadas
- Pintura líquida industrial por imersão ou pistola
Usinagem
Nossa especialidade é fundição, mas oferecemos usinagem por meio de uma rede de parceiros estratégicos, auditados e integrados ao nosso processo produtivo, garantindo soluções completas.
Como funciona a usinagem via parceiros Innova:
- Usinagem leve, média e pesada
- Centros de usinagem CNC, tornos CNC e convencionais
- Controle dimensional de acordo com desenho técnico
- Possibilidade de entrega final fundido + usinado
- Embalagem, identificação e rastreabilidade por lote
- Emissão de uma única NF ou duas NFs conforme estratégia tributária do cliente
- Possibilidade de produção piloto, pré-séries ou grandes volumes